Производство
О производстве
Рецептура продукции Компании «Грайн» разработана в сотрудничестве с мировыми лидерами химической индустрии. Все поступающие на завод материалы проходят жесткий контроль качества. Продукция завода Grain производится на оборудовании ведущих европейских марок: «Krauss Maffei», «Battenfeld-Cincinnati» и «Greiner». Конфигурация оборудования предъявляет жесткие требования по соблюдению заданных параметров технологического процесса, что позволяет обеспечивать стабильные качественные показатели всех выпускаемых на профильных систем Grain, Vektor, Nordprof, Добрыня и Bulava.
Такой многоступенчатый комплекс мероприятий позволил компании «Grain» наладить производство ПВХ-профиля, устойчивого к резким перепадам температур, морозостойкого, не подверженного деформации, сохраняющего глянец и белизну под действием ультрафиолета, обладающего отличными звуко- и теплоизолирующими свойствами, и имеющего срок службы более 40 лет.
Вся продукция Компании «Грайн» сертифицирована. Ассортимент выпускаемой продукции и технические характеристики профиля дают возможность использовать его в оконных и дверных конструкциях различного размера во всех климатических зонах.
На заводе «Grain» введена жесткая система контроля качества. Помимо непрерывного компьютерного мониторинга на всех технологических этапах производства проводятся лабораторные исследования.
Лаборатория контроля качества производственных процессов оснащена современным высокоточным оборудованием, позволяющим поэтапно контролировать качество выпускаемой продукции.
Видеотур по заводу
Специальная оценка условий труда
Компания «Грайн» одно из самых современных предприятий на территории России. Особое внимание к сырью, из которого производится профиль ПВХ, строгий контроль качества на всех этапах производства, современные экструзионные линии и высокая квалификация персонала в сумме дают то качество профиля Grain, за которое его ценят наши партнеры.
Завод Grain внимательно относится и к условиям труда своих специалистов, о чем свидетельствует ряд мер, принятых на предприятии.
Специальная оценка условий труда — это единый комплекс последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и (или) опасных производственных факторов и оценке уровня их воздействия на работника. По результатам специальной оценки труда устанавливаются классы и подклассы условий труда на рабочих местах.
Система качества
1 этап — Входной контроль качества исходного сырья
В цехе смешения сырье проверяется по показателям влажности, насыпной плотности и сыпучести на соответствие нормам ГОСТ 14042, 11035 и 2513. Промежуточный входной контроль готовой композиции проводится не менее 3-х раз в сутки.
2 этап — Технологический контроль в процессе производства
Анализ геометрических данных всех профильных систем, выпускаемых заводом Grain, проводится ежечасно. Для этого на проекторе с 5-кратным увеличением осуществляется сверка технических параметров. Это позволяет выявить даже малейшие изменения в геометрии профиля и своевременно принять меры по устранению. Проверка соответствия цвета осуществляется на спектрометре Spectro-guide BYK Gardner согласно международной системы цветового пространства CIE LAB. С его помощью можно отследить изменения в цвете невидимые невооруженным глазом, что исключает любую возможность несоответствия цвета профиля заданным стандартам.
Очень важным показателем ПВХ-профилей является прочность. Поэтому ее контролю уделяется большое внимание. Для определения прочностных характеристик профиля лаборатория Grain проводит ряд испытаний в соответствии с ГОСТ 30673-2013. Эти испытания проводятся ежедневно, для тестирования отбираются образцы со всех активных линий:
- на определение ударной вязкости по методу Шарпи
- на стойкость к удару при отрицательной температуре (-20 °C)
- на прочность угловых сварных соединений
- на термоустойчивость и термоусадку (+150 °C)
Результаты испытаний, проводимых в производственной лаборатории Компании «Грайн», подтверждают, что прочностные характеристики профилей Grain, Vektor, Nordprof и Bulava превосходят требования ГОСТа в 2-3 раза.
3 этап — Выходной контроль
Выходной контроль осуществляется круглосуточно. Каждая паллета проходит проверку по параметрам: длина, внешний вид, геометрические данные, качество защитной плёнки. Лабораторные исследования каждой выпущенной партии хранятся на заводе в электронном архиве.
На каждый погонный метр профиля наносится специальная маркировка: дата и время выпуска, артикул, ГОСТ, номер смены и линии. Т.е. за каждый выпущенный профиль сотрудники завода Grain несут персональную ответственность.
Если на каком-то этапе проверки выявляется хотя бы незначительное отклонение от стандартов, вся партия снимается с реализации. Но, поскольку все механические тесты, контроль размеров, цвета профиля производятся чаще, чем предписывает ГОСТ, возможность отклонений сведена к нулю.
Такой многоуровневый контроль, внедренный на заводе с самого первого дня работы, позволяет обеспечивать стабильно высокое качество профиля, выпускаемого заводом Grain.
